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真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用．真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品.同時因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比水電鍍昂貴.現(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

在噴油漆時不管是底漆還是面漆，都會遇到附著力問題，導(dǎo)致油漆從素材表面脫落，這也是不少噴涂廠的通病，因為素材本身就很雜，還要經(jīng)過這么多工藝，導(dǎo)致素材表面分子排列順序錯亂而產(chǎn)生的掉漆情況。如：PP料上真空電鍍噴油，PP料本身就雜，在經(jīng)過真空電鍍工藝后，素材越來越雜，在噴油漆進行百格測試幾乎都會出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象。

  隨著塑料裝飾技術(shù)發(fā)展，一種塑料制品金屬化裝飾技術(shù)隨之產(chǎn)生，它是利用塑料基材涂裝底漆后，經(jīng)真空電鍍或濺涂，涂裝一層金屬薄膜層，再涂覆面漆而成。經(jīng)過涂裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質(zhì)，根本看不出是塑料制品。塑料的金屬化裝飾不僅可以節(jié)約大量寶貴的金屬材料，也大大減輕了制品質(zhì)量，近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、酒瓶包裝瓶蓋、手機塑料按鍵、鐘表外殼等制造中獲得了廣泛的認可和應(yīng)用。但是，由于PP塑料的表面能力差、極性低等原因，導(dǎo)致表面噴涂時附著力極差。因此，我司根據(jù)市場需求，專門研究了一款PP真空電鍍底水，能解決該附著力問題。產(chǎn)品操作工藝如下：

（1） 素材與真空電鍍底UV的附著：素材表面清潔→噴PP真空電鍍底水→3-5um→

(推薦烘烤3-5分鐘→60℃針對具體工藝) →噴UV底漆→烘烤→電鍍→噴UV面漆

 (2) 電鍍層與面UV的附著：電鍍層   →噴涂PP真空電鍍底水→（3-5um）→(推薦烘烤3-5分鐘→60℃針對具體工藝) →噴UV光油→IR流平→UV固化→檢驗、產(chǎn)品。

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