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  眾所周知，PP粘膠這種工藝不僅在汽配行業(yè)應(yīng)用很廣泛，其實在家用電器，工業(yè)塑膠殼等一些產(chǎn)品也有用得到，而PP粘膠的工藝要考慮到三種因素：PP底材，PP處理劑，膠水。通過對三個因素的分析，可以更加明了PP底材膠粘工藝中的粘接力問題如何解決。

  首先 分析PP底材，PP中文名字：聚丙烯。因其結(jié)構(gòu)規(guī)整，結(jié)晶度高，表面能低，溶解度參數(shù)小，存在著弱界面層，所以不管是粘膠還是噴涂，附著力都是難問題，這種情況一般都會借助PP處理劑。

  用于PP底材膠粘工藝中，PP處理劑的作用是提升PP素材加工時增強膠水對底材附著性的特殊助劑。這是一種特殊介質(zhì)，能加強底材和膠水的牢固，而且代替了傳統(tǒng)的電暈處理，火焰處理等方法，操作工藝是取用本品噴于PP底材上，膜厚一般5-8UM左右，待處理劑干后，再涂膠水。這是一種有效方法，省時，省力，省成本。

  再談?wù)勀z水，一般有什么要求呢，其實在汽配行業(yè)，人們常常會用氣味小，而且環(huán)保的水性聚氨酯膠水，這種膠水的樹脂和PP處理劑能完美溶合在一起，具有可室溫固化、粘接強度高、高彈性、膠膜柔軟、固化物無毒等眾多優(yōu)點。這類膠水不僅可用在PP料在，像ABS,PC,PET等材料都能很好的粘接。

  越來越多企業(yè)會用粘膠這種工藝來達到產(chǎn)品需要的效果，而粘膠工藝，其實是纖維素的大分子的羥基易于發(fā)生多種化學反應(yīng)，因此，可通過粘膠等方法，對粘膠纖維進行改性，提高粘膠纖維性能，在PP材質(zhì)的汽車內(nèi)飾件表面膠粘以及植絨等工藝中PP處理劑同樣被廣泛的應(yīng)用，也是重點領(lǐng)域。

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